Einstellung und Funktionsweise der Gewinderollmaschine

I. Betrieb derGewinderollmaschine kann durch Ändern der Arbeitsposition des Wahlschalters erfolgen, der zwischen automatischem Rollen und fußbetätigtem Rollen sowie manuellem Rollen wählen kann.

Automatischer Zyklusmodus: Starten Sie den Hydraulikmotor, stellen Sie den Wahlschalter auf „Automatisch“ und passen Sie die automatische Eingabezeit und die Sitzrückführungszeit entsprechend dem Hydraulikdruckbedarf an. Zu diesem Zeitpunkt führt der Schiebesitz die Vorschubbewegung unter dem hydraulischen Druck aus, der vom Vorwärts-Zeitrelais gesteuert wird, und der Schiebesitz führt die Rückwärtsbewegung der Stütze unter der Steuerung des Rückwärts-Zeitrelais aus.

Fußzyklusmodus: Stecken Sie den Fußkabelstecker ein. Wenn das Zeitrelais nicht mehr funktioniert, verwenden Sie den Fußschalter. Der Schiebesitz bewegt sich unter dem hydraulischen Druck nach vorne. Heben Sie den Fuß an, nachdem die Arbeit beendet ist hydraulischer Druck.

Es gibt auch viele Arten von Walzmaschinen, darunterdreiachsige Walzmaschine, Schraubenwalzmaschine, automatische Walzmaschine usw. können entsprechend der tatsächlichen Situation betrieben werden.

Zweitens sollte beim Einbau der Schraube die Pleuelstange abgewischt werden. Beim Be- und Entladen der Walze sollte der Stützsitz der Walzenradstange separat entfernt und die Walze auf der Walzenradstange montiert werden. Stellen Sie die Schneckenwalzen mit Hilfe der Einstellscheiben auf die gewünschte axiale Position ein. Die Enden beider Rollen sollten so weit wie möglich an die horizontale Ebene angepasst werden und zwischen der Rolle und dem Stützlager sollten Unterlegscheiben kombiniert werden, um eine axiale Bewegung der Rolle zu verhindern.

iii. Der Stützsitz muss sich in der Mitte des Werkstücks befinden. Da sich der Durchmesser des Walzstücks ändert, muss die Position des Stützsitzes geändert werden. Einstellmethode: Lösen Sie die beiden Befestigungsschrauben, bewegen Sie den Stützblock in die gewünschte Position und ziehen Sie die Schrauben fest.

Viertens wird der Stützblock auf dem Stützsitz montiert, die Oberseite mit Hartmetall verschweißt, die Befestigungsschrauben des Stützblocks gelöst, die Höhe des Stützblocks durch Hinzufügen oder Entfernen von Unterlegscheiben an der Unterseite des Stützblocks angepasst und dann Ziehen Sie die Schrauben fest. Die Höhe des Stützblocks spielt beim Rollvorgang eine wichtige Rolle.

(1) Die Höhe des Stützblocks hängt von den Spezifikationen des gewalzten Werkstücks ab und kann je nach Werkstückmaterial etwas höher oder niedriger sein. Im Allgemeinen kann bei Werkstücken aus gewöhnlichem Stahl, hochwertigem Kohlenstoffstahl und Nichteisenmetallen die Werkstückmitte etwas tiefer als die Mitte der Rollstange liegen (0–0,25 mm). Bei hochfesten Werkstücken aus hochwertigem legiertem Stahl und Edelstahl kann die Mitte des Werkstücks etwas höher liegen als die Mitte der Rollstange. Bei der Verwendung sollte sich der Benutzer an die tatsächliche Situation anpassen.

(2) Die Breite des Stützblocks sollte darauf basieren, dass das rollende Rad beim Rollen nicht mit dem Stützblock kollidiert. Bei Werkstücken mit Durchmessern unter M10 sollte die Breite nahe an der zulässigen Breite liegen. Bei Werkstücken mit Durchmessern über M10 darf die obere Breite des Stützblocks größer sein, muss jedoch 18 mm nicht überschreiten.