Zwei Arbeitsmodi und Betrieb einer großen Gewinderollmaschine

Wir alle kennen das großGewinderollmaschine ist eine Art multifunktionale Kaltfließpressmaschine. Im Rahmen seines Walzdrucks kann es das Werkstück im kalten Zustand zum Gewindeschneiden, für die Bearbeitung von geraden Gewinden und für die Schrägwalzbearbeitung walzen. Wenn wir die Arbeitsposition des Wahlschalters ändern, können Sie zwischen dem automatischen Roll- und Pedalmodus und dem manuellen Modus wählen. Ich stelle Ihnen die beiden Arbeitsmodi des Großen vorGewinderollmaschine.

1, automatischer Zyklusmodus: Starten Sie den Hydraulikmotor, stellen Sie den Wahlschalter entsprechend der Größe des Hydraulikdrucks auf die automatische Position, um die automatische Rollzeit bzw. die Rücklaufsperrzeit anzupassen. Zu diesem Zeitpunkt steht der Schiebesitz unter dem hydraulischen Druck, der vom Vorwärtszeitrelais gesteuert wird. , der Schiebesitz im Rücklaufsperren-Zeitrelais unter der Kontrolle der Rücklaufsperrenbewegung.

2, Fußpedal-Zyklusmodus: Stecken Sie den Fußpedal-Leitungsstecker ein, das Zeitrelais hört auf zu arbeiten, treten Sie mit dem Fuß auf den Schalter, der Schiebesitz bewegt sich unter dem Hydraulikdruck nach vorne, heben Sie Ihren Fuß an, nachdem die Arbeit beendet ist, das Gleiten Der Sitz wird unter dem hydraulischen Druck eingefahren.

Werfen wir einen Blick auf die Vorsichtsmaßnahmen beim Betrieb einer großen AnlageGewinderollmaschine.

1, bei der Installation großGewinderollmaschine Drahtrolle, sollte an der Wurzel der Rollenstange abgewischt werden. Entfernen Sie beim Be- und Entladen der Drahtrolle zunächst den Stützsitz der Radstange, montieren Sie die Drahtrolle auf der Radstange und stellen Sie die Drahtrolle mit der Einstellscheibe auf die gewünschte axiale Position ein. Die Stirnseiten der beiden Drahtrollen sollten möglichst der horizontalen Ebene angepasst werden. Die Lager der Drahtrolle und der Stützblock sind mit Unterlegscheiben kombiniert, um eine axiale Bewegung der Drahtrolle zu verhindern.

2、Der Stützblock ist auf dem Stützsitz montiert und die Oberseite der großen Drahtrolle ist mit Hartmetall verschweißt. Lösen Sie die Befestigungsschrauben des Stützblocks, fügen Sie Unterlegscheiben an der Unterseite des Stützblocks hinzu oder entfernen Sie sie, um die Höhe des Stützblocks anzupassen, und ziehen Sie dann die Schrauben fest. Die Höhe des Stützblocks spielt beim Rollkompressionsprozess eine wichtige Rolle.

3, die Breite des Stützblocks sollte davon abhängen, dass das rollende Rad nicht mit dem Stützblock kollidiert. Bei Werkstücken mit Durchmessern unter M10 sollte die Breite nahe an der zulässigen Breite liegen. Für Werkstücke mit Durchmessern über M10 gilt die großeGewinderollmaschine ermöglicht eine größere Breite der Oberseite des Stützblocks, muss jedoch 18 mm nicht überschreiten.

GroßGewinderollmaschine wird hauptsächlich zum Stauchen von gerippten Stahlstäben bei Bauarbeiten verwendet, was die Schlüsselausrüstung für die Herstellung von Stahlstabverbindungen darstellt. Es wird für Verbindungsarbeiten an Stahlstangen verwendet, um die Qualität der Verbindung sicherzustellen. Seine Funktion besteht darin, den Kopf der Stahlstange mit Gewinde für den Bau auf die Dicke des Pfeilers zu extrudieren, um so den Durchmesser des Kopfes der Stahlstange zu vergrößern und die Zugfestigkeit zu erhöhen. Die Maschine ist einfach zu bedienen, schnell und mit hoher Verarbeitungsqualität. Es wird hauptsächlich bei Großprojekten wie Bauarbeiten, Straßen und Brücken, Hochgeschwindigkeitsbahnen, U-Bahnen, Tunneln und anspruchsvollen Kraftwerken eingesetzt. GroßGewinderollmaschine hat keine Umweltverschmutzung, keine offenen Flammeneigenschaften, kann jederzeit und überall verarbeitet werden, was die Bauzeit verkürzt, dringend.

Das Obige ist meine Einführung in die beiden großen ArtenGewinderollmaschine Betrieb und Betriebsgegenstände. Wenn Sie es immer noch nicht verstehen, kontaktieren Sie uns bitte, wir werden Ihnen weitere Informationen zukommen lassen.