Welche Art von Nägeln müssen feuerverzinkt sein, damit sie mit einer Nagelmaschine hergestellt werden können?

In den Nagelherstellungsmaschinen zur Herstellung von Nägeln müssen einige feuerverzinkt werden, andere nicht feuerverzinkt. Welche Nägel müssen also feuerverzinkt werden?

In der Nagelherstellungsmaschine müssen feuerverzinkte Zementstahlnägel, kleine Schrauben, Wellpapiernägel, Nägel, Faserplattennägel, Isoliernägel, Bolzen usw. im Leben des Lebens feuerverzinkt werden Verzinken solcher Nägel, um ihre Lebensdauer zu erhöhen und ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Als nächstes lernen wir den Prozess der Feuerverzinkung von Nägeln kennen.

Zunächst lässt sich das Feuerverzinkungsverfahren in zwei Kategorien einteilen: Galvanisierungsverfahren und Feuerverzinkung. Galvanisierungsverfahren und Feuerverzinkung ist mehr: Beim Galvanisierungsverfahren kann das Zink sehr gut abgedeckt werden Eine Vielzahl von Nägeln, die Oberfläche ist glatt und das Zink auf der Oberseite ist gut bedeckt. Die Verzinkung ist rein und sorgt für hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften. Die tatsächliche Wirkung der Anwendung ist sehr gut. Bei der Feuerverzinkung werden Eisenionen mit Zinkionen kombiniert, sodass diese fest miteinander verbunden werden und die Oberflächenschicht des Nagels tatsächlich nicht nur aus Zink, sondern auch aus einer Verbindung aus Stahl und Zink besteht.

GalvanikverfahrenDie Merkmale des SS- und Feuerverzinkungsprozesses sind: Standard-Herstellungspraxis bei Innentemperatur, Beschichtungserzeugung gehört nicht zur elektrischen Akkumulation, erfolgt durch die Drehung der Ladeteile des Beschichtungszylinders, so dass das Material der Zylinderteile aufeinander trifft, vollständige Nagelherstellung Maschinen, industrielle Produktion, Energieübertragung zur Herstellung von Beschichtungen; Beschichtungsstruktur für die körnige Ebene von kugelförmigem Zinkpulver durch Nagelherstellung, mechanische Kraftübertragung, Schlagverformung, in flache, scheibenförmige Schichtanhäufung von körnigem Zinkmaterial, Blechschichtansammlung zur Kondensation für die Beschichtung. Diese Art der Strukturbeschichtung weist die grundlegenden physikalischen Eigenschaften von Zinkmetall auf. Die Rolle des Beschichtungseffekts besteht darin, die anodische Oxidationserhaltungsbeschichtung für Eisenbasisteile anzuzeigen, um Rostbildung zu verhindern.