Bei der Wärmebehandlung von Verbindungselementen gibt es neben der allgemeinen Qualitätsprüfung und -kontrolle auch einige spezielle Qualitätsprüfungen und -kontrollen. Jetzt sagen wir die Wärmebehandlung an mehreren Kontrollpunkten
01 Entkohlung und Aufkohlung
Um die Kohlenstoffkontrolle im Ofen rechtzeitig zu bestimmen, können Sie zur vorläufigen Beurteilung die Funkenerkennung und den Rockwell-Härtetest für die Entkohlung und Aufkohlung verwenden.
Funkentest.
Werden die Teile abgeschreckt, schleifen Sie in der Schleifmaschine von der Oberfläche und im Inneren sanft den Funken, um die Oberfläche zu beurteilen und die Kohlenstoffmenge im Herzen konstant zu halten.Dies erfordert jedoch, dass der Bediener über geschickte Techniken und Funken verfügt, um die Fähigkeit zu erkennen.
Rockwell-Härtetest.
Erfolgt auf einer Seite der Sechskantschraube.Zuerst werden die gehärteten Teile eines Sechskanthobels mit Schleifpapier sanft poliert, zunächst die Rockwell-Härte gemessen.Anschließend diese Fläche im Schleifgerät ca. 0,5mm abschleifen und anschließend die Rockwell-Härte messen.
Wenn der Härtewert der beiden Zeiten grundsätzlich gleich ist, kommt es weder zu einer Entkohlung noch zu einer Aufkohlung.
Wenn die erstere Härte geringer ist als die letztere Härte, bedeutet dies, dass die Oberfläche entkohlt ist.
Die erstere Härte ist höher als die letztere Härte, also die Oberflächenaufkohlung.
Im Allgemeinen liegen die beiden Härteunterschiede von 5 HRC oder weniger bei der metallografischen Methode oder der Mikrohärtemethode, wobei die Teile der Entkohlung oder Aufkohlung grundsätzlich im Rahmen der Qualifikation liegen.
02 Härte und Festigkeit
Bei der Prüfung von Gewindebefestigungen kann nicht einfach auf den Härtewert des entsprechenden Handbuchs zurückgegriffen werden, der in einen Festigkeitswert umgerechnet wird.In der Mitte liegt ein Härtbarkeitsfaktor.
Im Allgemeinen ist die Härtbarkeit des Materials gut, die Härte des Querschnitts des Schraubenabschnitts kann gleichmäßig verteilt werden, solange die Härte qualifiziert ist, die Festigkeit gewährleistet ist und sichergestellt wird, dass die Spannung auch die Anforderungen erfüllen kann;
Wenn die Härtbarkeit des Materials schlecht ist, wird zwar gemäß dem vorgeschriebenen Teil der Prüfung die Härte qualifiziert, die Festigkeit und die Garantiespannung entsprechen jedoch häufig nicht den Anforderungen.Insbesondere wenn die Oberflächenhärte zur unteren Grenze tendiert, wird häufig der untere Grenzwert der Härte verbessert, um die Festigkeit zu kontrollieren und die Spannung im qualifizierten Bereich zu gewährleisten.
03Nachtempertest
Durch den erneuten Anlasstest kann überprüft werden, ob die Abschreckhärte nicht ausreicht, da bei zu niedriger Anlasstemperatur der spezifizierte Härtebereich bei Fehlbedienung kaum erreicht wird, um sicherzustellen, dass die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Teile erhalten bleiben.
Insbesondere bei der Herstellung von Gewindebefestigungen aus martensitischem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Anlassen bei niedriger Temperatur können zwar andere mechanische Eigenschaften die Anforderungen erfüllen, aber bei der Messung der garantierten Spannung ist die Restdehnungsschwankung sehr groß, weit größer als 12,5 um, und unter bestimmten Einsatzbedingungen wird ein plötzliches Bruchphänomen sein, in einigen Automobilen und bei der Konstruktion von Schrauben ist das Phänomen des plötzlichen Bruchs aufgetreten.
Wenn die niedrigste Anlasstemperatur angelassen wird, kann das oben genannte Phänomen verringert werden. Bei der Herstellung von Schrauben aus martensitischem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und der Güteklasse 10,9 sollte jedoch besondere Vorsicht geboten sein.
04 Prüfung auf Wasserstoffversprödung
Die Anfälligkeit für Wasserstoffversprödung steigt mit der Festigkeit des Verbindungselements.Verbindungselemente mit Außengewinde der Klasse 10.9 und höher, oberflächengehärtete selbstschneidende Schrauben, Kombinationsschrauben mit Unterlegscheiben aus gehärtetem Stahl usw. sollten nach dem Galvanisieren dehydriert werden.
Die Dehydrierungsbehandlung erfolgt im Allgemeinen im Ofen oder Temperofen bei 190–230 °C℃für mehr als 4 Stunden, so dass Wasserstoff ausdiffundiert.
„Eisen braucht noch seine eigene Härte!“Unabhängig davon, wie sich die Marktsituation ändert, ist die Weiterentwicklung des Herstellungsprozesses auch eines der wirksamsten Mittel, um Risiken zu widerstehen.
Bei der Wärmebehandlung von Verbindungselementen ist es zweifellos sehr wichtig, an den wichtigsten Kontrollpunkten gute Arbeit zu leisten, was auch zu den Dingen gehört, die jedes gute Unternehmen zur Wärmebehandlung von Verbindungselementen gut machen sollte.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Januar 2024