Die Walzdrahtverarbeitung ist eine multifunktionale Kaltfließpressformmaschine.Walzmaschinekann in seinem Walzdruckbereich im kalten Zustand des Werkstückgewindes, gerades, schräges Walzen und andere Behandlungen sein;ist eine fortschrittliche spanlose Bearbeitung, die die Eigenqualität des Werkstücks und der Oberfläche effektiv verbessern kann, die Bearbeitung der radialen Druckspannung kann die Ermüdungsfestigkeit und Torsionsfestigkeit des Werkstücks deutlich verbessern, ist hocheffizient, energiesparend und verbrauchsarm der idealen Technologie.
1. Stellen Sie den Abstand ein. Stellen Sie den Abstand zwischen den drei Achsen so ein, dass der Abstand zwischen den drei Walzwerkzeugen für das rollende Werkstück ungefähr ein gleichseitiges Dreieck bildet. Öffnen Sie das hydraulische Handgetriebe und stellen Sie die Zylindermutter gegen den Stopfen ein, sodass die Aktivität der Führungsschiene des Walzwerkzeugs, um es gerade so zu bewegen, dass es das zu walzende Werkstück berührt.
2, zu den Zähnen
Rollen Sie zunächst einen halben Zahn (d. h. nur ein Abschnitt des Werkstücks ist mit einem Gewinde versehen, die Länge ist nicht größer als die maximale Größe des Formrads).
1. Färben Sie die Gewinderollstelledreiachsige Gewindewalzmaschinemit einem Farbstift, manuell in die drei Matrizenräder dazwischen geladen, mit einem Fußschalter zum beweglichen Führungsschiene-Matrizenrad nach oben, um das Werkstück zusammenzudrücken.
2. Drehen Sie die Riemenscheibe von Hand, so dass sich das Werkstück auf dem Siebdruck mit den drei Matrizenrädern gerade in einem Kreis befindet, und schauen Sie sich dann an, ob die drei Siebräder verbunden sind. Wenn sie nicht verbunden sind, sind die drei Matrizenräder in einem von ihnen verbunden Lösen Sie den Maßstab, lösen Sie die beiden anderen Matrizenräder hinter der mit dem Getriebe verbundenen Verbindungsachse, drehen Sie die Skala und so weiter und so fort, bis die drei Abschnitte des Siebdrucks gut in den Fadendruck eingefügt sind.
3. Nachdem die Gewinde verbunden sind, starten Sie die Hauptstrom- und Kühlpumpe, legen Sie das Werkstück während des Rollens ein und stellen Sie dabei den Zylinderhub ein. Sobald es nicht mehr angebracht ist, muss es mehrmals angepasst werden, damit die Gewindetiefe den Standards und Anforderungen entspricht .Dabei ist besonders darauf zu achten, dass der Druck der Hydraulikpumpe nicht zu hoch ist und zwischen 35 kg/s liegen sollte, um Schäden am Formrad durch hohen Druck zu vermeiden.
4. Automatisches Rollen: Öffnen Sie nach der Bildung des Standardgewindes das hydraulische Automatikgetriebe, stellen Sie das Zeitrelais nach Ihren eigenen Bedürfnissen ein, stellen Sie die automatische Roll- und Rückwärtszeit beliebig ein und beschleunigen Sie das Rollen.
Zweitens rollen Sie den gesamten Zahn (dh die gesamte Schraube)
1. Lösen Sie die beiden Kompressionsmuttern an den drei Lagersitzen, schwenken Sie vorsichtig einen Winkel, so dass er nahe am Steigungswinkel der Rollgewinde liegt, und ziehen Sie dann die Kompressionsmuttern an den Lagersitzen fest.
2. Die Schritte zum Ausrichten und Rollen des Gewindes sind die gleichen wie beim Halbgewinderollen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. November 2023